内蒙古11选5

汕头龙盛吸塑机片材机制杯机厂商

全国咨询热线:0754-88693108

汕头龙盛吸塑机/片材机/制杯机专业制造厂商!
联系我们
咨询热线:

0754-88693108

汕头市龙盛实业有限公司

销售部
服务热线:18675667698
微信:18675667698
QQ:1012892542

Email:shiela.xie@139.com

网  址:
http://www.barmakov.com
地  址:中国广东省汕头市金平区西港路44号

SDJ-75A/180双阶混炼造粒挤出机组(玉米淀粉专用)
分享到:



 

 

技术参数说明:

一、喂料系统,一套:
1、主喂料机,一台:
1.1、喂料计量:体积式计量。
1.2、喂料电机:
a)    型号:XLD-3KW-4,摆线针轮减速机。
b)    速比:i=17。
c)    功率:3kw。
d)    转速:1400rpm。
e)    调速控制:变频调速。调速系统为“日本安川”变频器。
1.3、喂料减速箱:传动速比:i=1.5。
1.4、喂料螺杆:
a)    结构:双螺杆计量喂料。
b)    螺杆形式:双螺杆。
c)    材料:碳钢。表面镀硬铬处理。
d)    直径:φ62mm。
e)    螺杆转速:5~85rpm。
1.5、喂料螺筒:
a)    螺筒开口接料盒:与料斗相连接带卧式搅拌器,防止物料架桥。
b)    材料:碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
1.6、料斗:
a)    容积:200kg。
b)    材料:不锈钢,厚度:1.5mm。
2、立式强制喂料机,一台:
2.1、螺杆转速:140rpm。
2.2、螺杆形式:单螺杆。
2.3、螺杆直径:100mm。
2.4、喂料电机:功率 2.2kw,恒速。与主喂料机垂直联接。


二、SDJ-上阶 8双螺杆挤出机主机,一台:
1、长径比:L/D=48:1
2、减速箱:
2.1、结构特点:
a)     采用最新型高扭矩平行三轴式,综合性能十分强劲。
b)    输出 B 轴增加防串动定位轴承。
c)     输出 A 轴配置超强力向心定位圆锥推力轴承。


d)    箱体增大空间设计合理,可以使所有定位轴承优化选择,尤其是滚针轴承增大、
增长,选择承载高负荷强力的进口轴承。
e)     齿轮大模数啮合及传动轴均设计为承载高负荷结构。相应配置承载高负荷轴承。
f)     传动箱壳体:球墨铸铁,自重增加,可减震、防噪音优化组合设计。
2.2、传动速比:i=3。
2.3、双输出轴转速:5~500rpm。
2.4、双输出轴中心距:60mm。
2.5、扭矩等级:6.1/A3。
2.6、齿轮:大模数啮合,6 级精度,高速重载硬齿面,齿轮轴材料 20CrNi2MoA,HRC58-62。
2.7、轴承:滚针轴承选择德国“INA”轴承,其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
2.8、润滑系统:
a)     齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
b)    齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
c)     润滑冷却采用外置式冷却器,规格 1.7m2。
d)    润滑油泵:型号 BB-B16,功率 1.5 kw。润滑油型号 150#齿轮油。
2.9、按国际标准 ISO6336-1996ME 级控制,精度按 ISO1328-1995 圆柱齿轮精度制造,齿轮采 优质材料,高精度价格及修正手段来实现高扭矩。
3、主电动机:
3.1、型号:Z4-250-31。
3.2、功率:200 kw(直流)。
3.3、额定转速:1500 r/pm。
3.4、弱磁转速:2400 r/pm。
3.5、电枢电流:493 A。
3.6、励磁功率:2850 W。
3.7、电枢回路电阻:0.0281Ω(20℃)。
3.8、电枢回路电感:0.87 mH。
3.9、磁场电感:5.32 H。
3.10、效率:93.5 %。
3.11、惯量矩:13.2 kg.m2。
3.12、生产厂家:江苏王牌电机厂。
4、螺杆:
4.1、直径:φ81mm。
4.2、螺槽深度:14mm。
4.3、螺槽比:i=1.5。
4.4、螺杆转速:500rpm。
4.5、螺杆组件:分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.6、螺杆结构:螺杆组件串联式排列组合。

 


4.7、螺杆旋转形式:双螺杆啮合型同向旋转。
4.8、材料:采用优质耐磨合金工具钢 C12MoV,热处理高温淬火 HRC58-62。
4.9、与芯轴连接形式:矩形花键。
4.10、输送螺块采用高精度研磨加工成形,啮合共轭曲线精度高,确保相互啮合的自洁性型。
4.11、混炼及啮合块采用的是高精度加工中心加工成形,尺寸精度统一性高。
5、芯轴:
5.1、材料:采用高韧性,高抗弯,高强度的优质合金钢 40CrNiMo,调质硬度 HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式:矩形花键。
6、机筒:
6.1、结构:每节机筒并列连接形成长度 3840mm。
6.2、材料:筒体壳体采用 45#钢为基材,∞内孔采用优质耐磨合金工具钢整体衬套,热处理高温淬火 HRC58-62。
6.3、机筒数量:
a)    总    数,12 节。长度 320mm/节。总长度 L=3840mm。
b)    喂料开口,1 节。 第一节区段,常通水冷却。
c)    闭口机筒,9 节。 第二、三、四、五、六、八、九、十、十二节区段。
d)    真空开口,2 节。 第七、十一节区段。
6.4、筒体每区段各配有不锈钢防护罩,以防止意外烫伤。
7、机筒水循环冷却系统:
7.1、螺筒水循环冷却区段:12 区段。
7.2、水泵电机,1 台:功率 0.75Kw,380V/50Hz。
7.3、循环水箱,1 台:材料不锈钢材料。
7.4、冷热交换器,4 台:1.7m2。
7.5、冷却介质软水。
7.6、第一节喂料区段,配置软水循环冷却系统,常通水冷却。
7.7、冷却控制电磁阀为“美国 VMI”高精度电磁阀。
7.8、进水出总管各一个,然后在分流每节机筒的进、出水的控制。
8、机筒加热系统:
8.1、加热区段:共 12 区段,12 节筒体 11 区段加热(第一节喂料机筒不加热)。
8.2、加热形式:电加热器。
a)    第七、十一节螺筒为开口铸铜加热器。加热功率 7kw/节。
b)    其余机筒均为闭口铸铝加热器。加热功率 7kw/节。
9、抽真空系统:
9.1、真空位置:第七、十一区段。
9.2、水环真空泵:
a)    功率为 3Kw,380V/50Hz。
b)    型号 SK-0.8。

 


c)    真空度:-0.07~-0.09Mpa。
9.3、真空缸:
a)    容积:37L。
b)    材料:不锈钢。
10、上下阶连接体直联:
10.1、上连接双螺杆出料,下连接单螺杆入料。
10.2、连接形式:密封连接,直连式,配置加热器。


三、SDJ-下阶 20单螺杆挤出机主机,一台。
1、长径比:L/D=15:1
2、传动箱:
2.1、减速箱速比:16:1。
2.2、输出轴转速:65r/min。
2.3、齿轮:重载硬齿面,齿轮材料选用 20CrMoTi。齿轮轴材料 20CrNi2MoA,HRC58-62。
2.4、输出轴与螺杆连接采用花键连接。
3、主电动机:
3.1、型号:Y2-315S-6
3.2、功率:75kw(交流),六级电机。
3.3、额定电流:142A
3.4、额定转速:989rpm。
3.5、满载时效率:93.5。
3.6、功率因数:0.86。
3.7、堵转电流/额定电流:7。
3.8、堵转转矩/额定转矩:2。
3.9、最大转矩/额定转矩:2。
3.10、空载噪声:85 Db(A)。
3.11、振动:3.5 mm/s。
3.12、重量:820 kg。
3.12、生产厂家:中国西门子电机厂,“贝得”电机。
4、螺杆:
4.1、结构:整体式正向螺旋,螺距不变,底径改变。变径形成深槽输送段、变径压缩段和浅槽 高压挤出段。螺杆芯部通水冷却,产生很好的冷却效果。
4.2、螺杆直径:φ200 mm。
4.3、材料:采用优质氮化钢 38CrMoAlA。硬度 HV950- 1050,氮化层深 0.5mm,脆性 I 级。
4.4、螺杆芯部通水冷却:循环水尾部联接采用万向旋转接头,进出水与循环水冷却系统相通。
5、机筒:
5.1、结构:双夹层通循环水冷却整体结构。

 


5.2、机筒分六区段独立循环水冷却。第一区段落料口常通水冷却。
5.3、材料采用优质氮化钢 38CrMoAlA。硬度 HV950-1050,氮化层深 0.5mm,脆性 I 级。
6、机筒水循环冷却系统:(配模温机一台)
6.1、螺筒水循环冷却区段:6 区段。
6.2、冷却介质软水。
6.3、冷却控制电磁阀为“美国 VMI”高精度电磁阀。
7、机筒加热系统:
7.1、加热区段:共 6 区段,筒体 5 区段加热(第一节喂料机筒不加热),机头 1 区加热。
7.2、加热形式:电加热器。
a)    机筒加热器采用铸铝加热器。加热功率 7kw/节。
b)    机头及换网加热器采用铸铜加热器,加热功率 4kw/节。
8、机头装置:
8.1、切粒形式:风冷模面热切机头。
8.2、换网装置:液压板式过滤换网。
8.3、配置熔体温度测试装置。
8.4、配置压力传感装置:采用高精度料压智能控制,可自动报警,可自动控制主机停机。
9、机头液压自动系统,一套:
9.1、液压站:
a)    系统压力:18Mpa。
b)    液压泵排量:16L/min。
c)    电机:额定功率 3kw,额定转速 1400rpm。
d)    液压油:YA-N46(46#液压油)
e)    油缸:往复行程 240mm,单程行程换网时间 2~3s。
f)     蓄能器充氮压力:7Mpa。
9.2、换网器:
a)    位置:固定设置在机筒出料端和机头之间。
b)    板式过滤自动换网器。
c)    滑板二路过滤分流板左右移动,过滤分流板流量截面为圆型。
d)    过滤分流板带加热,加热功率 5.5kw。


四、电气控制系统,一套:
1、连锁控制:
1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互连锁保护。
1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.5、主电机与传动箱尼龙销连接,达到扭矩过载切断尼龙销保护。

 


2、主要元器件及品牌:
2.1、控制柜面板界面采用模拟显示设备生产状况,所有设备动态状况在操作界面上得于反映。
2.2、SDJ-上阶 85 双螺杆主机:200kw(直流),调速系统为“美国派克”调速器。
2.3、SDJ-下阶 200 单螺杆主机:75kw(交流),调速系统为“日本安川”变频器。
2.4、喂料机电机:功率 2.2kw(交流),变频调速系统为“日本安川”变频器。
2.5、温控表:日本“欧姆龙”全数字智能高精度表。
2.6、各种按钮、信号灯和中间继电器:采用“施耐德”。
2.7、交流接触器和断路器低压电器:采用“正泰”。
2.8、互感器、电流表和空气开关:采用“正泰”
2.9、固态继电器:采用中日合资“希曼顿”。
3、按钮指示开关、指示灯、数字显示器和控制器:
3.1、常规带灯按钮指示开关:
a)    急停开关。
b)    报警复位。
c)    主电机启动/停止。
d)    喂料启动/停止。 e)    油泵启动/停止。 f)     水泵启动/停止。
g)    真空泵启动/停止。
3.2、指示灯:
a)    电源指示灯。
b)    主机故障指示灯。
c)    主机过电流指示灯。 d)    主机过压力指示灯。 e)    喂料故障指示灯。
3.3、数字显示器和控制器:
a)    各区及机头温控。
b)    主电机电流。 c)    双螺杆转速。 d)    熔温、熔压。 e)    喂料转速。
4、电器标准:
4.1、标准按照中国机械部 JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。
4.2、符合 CE 标准。


五、风冷模面热切粒辅机,一套:
1、模面热切机头,一套。

 


2、模面热切粒机,一台:
2.1、切粒机电机功率:2.2 kw。(变频调速),调速系统为“日本安川”变频器。
2.2、新型风冷切粒罩,一件:
a)    材料:不锈钢。
b)    切粒罩照明灯,安全电压 36V/60W。
3、第一级管道、中压铝风机及旋风分离器,一套:
3.1、输送管道,一套:
a)    直径:φ160mm。
b)    材料:不锈钢。
c)    与第一级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
3.2、中压铝风机,一台:功率 7.5kw。
3.3、第一级旋风分离器,一件:
a)    直径:φ1000mm。
a)    材料:不锈钢。水夹层
4、第二级管道、中压铝风机及旋风分离器,一套:
4.1、输送管道,一套:
a)    直径:φ160mm。
b)    材料:不锈钢。
c)    与第二级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
4.2、中压铝风机,一台:功率 5.5kw。
4.3、第二级旋风分离器,一件:
b)    直径:φ1000mm。
c)    材料:不锈钢。水夹层
5、第三级管道、中压铝风机及旋风分离器,一套:
5.1、输送管道,一套:
d)    直径:φ160mm。
e)    材料:不锈钢。
f)     与第三级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
5.2、中压铝风机,一台:功率 5.5kw。
5.3、第三级旋风分离器,一件:
d)    直径:φ1000mm。
e)    材料:不锈钢。水夹层
6、加长风冷振动筛,二台:
6.1、型号:800 型振动筛。
6.2、材料:不锈钢。
6.3、分筛量:800kg/h。
6.4、振动电机,二台。

 


6.5、冷却风机,一台。
6.6、床身长度 L=3000mm。
7、第四级管道、中压铝风机及成品料仓,一套:
7.1、输送管道,一套:
a)    直径:φ160mm。
b)    材料:不锈钢。
c)    与第四级料仓相连接。有效长度根据现场情况而定。
7.2、中压铝风机,一台:功率 5.5kw。
7.3、成品料仓,一件:
a)    容积:2.5m3。
b)    直径:φ1200mm。
c)    材料:不锈钢。
d)    出料口配置简易阀门。


六、随机备件及工具,一套:
1、螺杆元件:配备长度 1000mm。
2、输入输出油封:12 件,台湾(汉升)骨架油封圈。
3、石棉手套:1 副。
4、内六角扳手:1 套。
5、专用的铜棒:1 根。
6、双螺杆拆卸螺杆工具:1 套。
7、电位器:4 只。
8、乳化液:4 公斤。
9、切粒刀片:50 片。
10、机头加热器:1 副。
11、旋转接头:1 件。
12、电磁阀:1 只。


七、随机资料,一套:
1、机组布置图、基础图。
2、机组安装使用说明书。
3、电气自控系统说明书。
4、主机螺杆组合图。
5、主要外购件说明书。
6、机组合格证。
7、机组发货清单。

 


生产线机组公共设施


公共设施技术要求: 一、用电要求:
1、总装机容量:~399kw380V/50Hz);实际用电量:399kw×80%=319.2kw
2、各部件电气功率明细说明:

序号 项目名称 数量 功率 备注
1 SDJ-上阶 85 机主电机 1 台 200kw  
2 SDJ-下阶 200 机主电机 1 台 75kw  
3 喂料电机 2 台 5.2kw  
4 油泵 1 台 1.5kw  
5 水泵 1 台 0.75kw  
6 真空泵 1 台 3kw  
7 液压站 1 台 3kw  

8

电加热功率

1 套

81kw
(相当于 220V
的 121.5kw)
9 风冷模面热切造粒辅机 1 套 29.2kw  
合计   ~399kw  
3、电控参数要求:

序号 名称 规格
1 供电电源电压 380V±10% 3 相 5 线制
2 电源频率 50Hz±1%

3
IP 等级
IP43
4 控制电压 AC220 V
5 环境湿度 0-40℃
6 相对湿度 ≤80%,无冷凝
7 安装海拔 ≤1000 M
8 控制类型 常规仪表控制
9 测温元件 K 型热电偶 量程 0-400℃


二、用水要求:
1、外循环水:
l    冷却内循环水回水。
l    外循环水源:可根据现场情况在生产车间墙外配置冷却水塔或建筑 25~50m水池,水泵抽 水形成外循环水。



 

编号 名称 单位 数据
1 水介质   自来水
2 水流量   6m3/h
3 扬程   45m
4 水压   不低于 0.16MPa
5 水泵功率 Kw 根据水流量和扬程配置

2、内循环水:
l    水质:必须选择蒸馏水或锅炉水。


三、用油要求:
1、主机传动减速箱用油:150#耐磨液压油。
2、加油量:到达油表标尺。
3、设备安装调试合格后,甲方应在三个月对传动箱更换一次机油,第二次应在 个月更换一次机 油,之后每一年更换一次。
4、根据《中华人民共和国道路运输条例》,为了保证设备运输的安全,乙方设备出厂时传动箱均不 加润滑油。待设备达到甲方现场,由甲方按照说明书指定牌号购买、添加足够的润滑油,乙方 调试工程师和甲方人员共同检查并签字确认。
5、若甲方未按照乙方提供的润滑油牌号、用量进行添加或定期更换润滑油,导致传动箱损坏,乙 方不承担责任和损失。


四、设备重量:
 

编号 项目名称 数量 重量 备注
1 SDJ-上阶 85 双螺杆挤出机 1 台 8T  
2 SDJ-下阶 200 单螺杆挤出机 1 台 3.5T  
3 电气控制柜 1 套 1T  
4 风冷切粒辅机系统 1 套 2T  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

资讯推荐

    暂无相关资讯!

Copyright (c) 2014-2017 汕头市龙盛实业有限公司 版权所有

咨询电话: 0754-88693108   售后服务:18675667698

地址:中国广东省汕头市金平区西港路44号

汕头龙盛片材机,制杯机,造粒机,吸塑机,淋水片成型机专业制造商

后台管理

山东十一运夺金 辽宁11选5 幸运飞艇APP 深圳风彩 幸运飞艇APP下载 上海天天彩选4 深圳风彩 上海天天彩选4 上海天天彩选4 幸运飞艇APP下载